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    文档语言:Simplified Chinese
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    文档作者:WangHong
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    第一篇 金属的铸造成形工艺
    §1-1 概述
    金属液态成形工艺——铸造,液态冲压,液态模锻等
    铸造(最广泛)——将液态合金浇注到与零件的形状,尺寸相适应的铸型空腔中,使其冷却凝固,得到毛坯或零件的成形工艺(生产方法).
    一,特点
    1.能制成形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯:
    如:阀体,泵体,叶轮,螺旋浆等
    2.铸件的大小几乎不受限制,重量从几克到几百吨
    3常用的原材料来源广泛,价格低廉,成本较低,其应用及其广泛
    (如:机床,内燃机中铸件70~80%,农业机械40~70%)
    但铸造生产过程较复杂,废品率一般较高,易出现浇不足,缩孔,夹渣,气孔,裂纹等缺陷.
    二,分类
    铸造
    砂型铸造——90%以上,成本低
    特种铸造——熔模,金属型,压力,低压,离心
    质量,生产率高,成本也高
    §1-2 铸造的工艺性能
    工艺性能——符合某种生产工艺要求所需要的性能
    铸造性能——合金的流动性,收缩性,吸气性,偏析等
    一,合金的流动性
    1.概念
    指液态合金本身的流动能力,它是合金主要的铸造性能,流动性愈强,愈便于浇铸出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.
    同时,有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除,还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩.
    流动性不好——浇不足,冷隔
    [注]:流动性的测定——"螺旋形试样"
    流动性愈好,浇出的试样愈长
    灰铸铁,硅黄铜最好,铝合金次之,铸钢最差
    2.影响合金流动性的因素
    ①化学成分
    共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的,此时,液态合金从表层逐层向中心凝固,由于已结晶的固体层内表面比较光滑对金属液的阻力较小.同时,共晶成分合金的凝固温度最低(铁碳合金状态图).
    相对说来,合金的过热度(浇注温度与合金熔点之温差)大,推迟了合金的凝固,故共晶成分合金的流动性最好.
    除纯金属外,其它成分合金是在一定温度范围的逐步凝固,即经过液,固并存的两相区.此时,结晶是在截面上的一定宽度的凝固区内同时进行的,由于初生的"树枝状"晶体,使已结晶固体层的表面粗糙所以,合金的流动性变差.
    共晶生铁,流动性好.
    [注]:降低金属液粘度——提高流动性
    如加P—铸铁凝固温度,粘度↓→流动性好
    但引起冷脆性(性能要求不高的小件)
    S→MnS→内摩擦(粘度↑)→流动性↓
    ②浇注条件
    浇注温度——温度↑→粘度↓过热度↑,保持液态时间长→流动性好,
    但过高→收缩增大,吸气增多,氧化严重→缩孔,缩松,气孔,粘砂等
    控制浇注温度:灰铸铁:1200~1380℃

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